饲料加工》生产线，不论是进口还是国产设备都具有以下特点：
　　1.生产线固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
　　2.它由许多加工设〓备、输送设备、电器、汽控元件等，按照****加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间联系紧密；设备可3班24h连续运转。若某台设备或某个元件发生故ζ障，将导致全线或某一工艺段停产。
　　3、生产线上虽然操作简单，工人少，但设备管理和维修∏的技术含量高，工作量也大。
　　所以要保证饲料加工设备经常处于完好状态，就必须加强设备管理♂工作，严格控制设备的故障发生。以达到降▲低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
　　设备故障，一般是指设备或系◣统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。设备是企业为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工』程项目的设计功能而配备的。设备的↓功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。在现代化饲料生产中，由于设备结构复杂，自动化程度很高，各部分、各系统的联系非常紧密，
　　因而设备出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个设备的停顿，整个∑流水线的停产。设备故障直接影响企业产品的数量和质量。

　　一、设备故障的分类

　　设备故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
　　1.按故障发生状卐态，可分为：
　　(1)渐发性故障。是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都属于这㊣　类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过◇程有密切的关系。
　　(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产↑生的，这种作用超出了设备所能承受的限度。例如：因制粒机压制室进入铁物或出现超负荷而引起安全销折断；因锤磨机锤片断裂而击穿筛板。此类故障往往是突然发生的，事　　先无任何征兆。
　　突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是〓由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或Ψ 者操作失误、违章作业而造成的。
　　2.按故障性质划分，可分为：
　　(1)间断性故障。设备在短期☉内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更◆换零部件。
　　(2)****性故障。设备某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
　　3.按故障影响程度划分，可分为：
　　(1)完全性故障。导致设备完全丧失功能。
　　(2)局部性故障。导致设备某些功能丧失。
　　4.按故障发生原因划分，可分为：
　　(1)磨损性故障。由于设备正常磨损造成的故障。
　　(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
　　(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
　　5.按故障的危险性划分，可分为：
　　(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身Ψ伤害和机床故障；制动系统失灵造成的故障等。
　　(2)安全性故障。例如安全保★护系统在不需要动作时发生动作；机床不能启动的故障。
　　6.按故障的发生、发展规律划分，可分为；
　　(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。
　　(2)有规〖则故障。故障的发生有一定规律。
　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种设备的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同类型设备的各种故障模式所⌒　占比例有所不同。

　　二、故障分析与故障排除程序

　　为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
　　****步 保持现场的情况下进行症状分析
　　1.询问操作人员
　　1发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？
　　2设备巳经运行了多久？
　　3故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光〗报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？
　　4控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
　　2.观察整机状况、各项运行参数
　　1有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？管线有否松动或泄漏？电缆（线）有无破裂、擦伤或烧毁？
　　2设备运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
　　3.检查监测指示装置
　　1检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情】况。
　　2检查过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常。
　　4.点动设备检查（在允许的条件下）
　　检查间」歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响◥输出，是否可能引起损坏或其它危险。
　　第二步 检查设备（包括零件、部件及线路）
　　1.利用感官检♂查（继续深入观察的过程）
　　1看：插头及插座有无异常，电机或泵的█运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，电子管灯丝亮不亮，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
　　2摸：设备振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运≡动的状态。
　　3听：有无异常声响。
　　4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
　　5查：工件的形状与位置变化，设备性能参数的变化，线路异常检查。
　　2.评□　定检查结果
　　评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
　　第三步 故障位置的确定
　　1.识别系统结构及确定测试方法
　　查阅设备说明书，识别设备是哪一种结构，用什么方法进行●测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
　　2.系统检测
　　采用**适合于系统结构的╳技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
　　第四步 修理√或更换
　　1.修理
　　查找故障原因，针对设备故障进行修理并采取预防措施；检查相♀关零件，防止故障扩散。
　　2.更换
　　正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
　　第五步 进行▓性能测定
　　1.起动设备
　　零部件装配调试后起动设备，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
　　2.调节负载№变化速度由低到高，负载由小到大，按规定标准测定性能。
　　3.扩大性能试验范▼围
　　根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况↘。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
　　第六步 记录并反馈
　　1.收集有价值的资料及数据，如故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的㊣问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
　　2.统计分析
　　定期分析设备使用记录，分析停机损失，修订备忘△目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
　　3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给我们公司售后服务。

　　在使用过程中，出现机器故障且现场操作人员无法处理时，请您及时致⊙电我公司售后服务部电话0391-7116228，我们将及时为您处理。?
　　河南龙昌机械制造有限公司祝您生意兴隆，万事如意！